Edelstahldrahtgewebe ist derzeit das gebräuchlichste, am weitesten verbreitete und größte Metalldrahtgewebe auf dem Markt. Das gemeinhin als Edelstahlgewebe bezeichnete Gewebe bezieht sich hauptsächlich auf Edelstahlgewebegewebe.
Lassen Sie uns zunächst den Einfluss mehrerer Hauptelemente in Edelstahl auf die Leistung von Edelstahl verstehen:
1. Chrom (Cr) ist der Hauptfaktor, der die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl bestimmt. Metallkorrosion wird in chemische Korrosion und nicht-chemische Korrosion unterteilt. Bei hohen Temperaturen reagiert Metall direkt mit Sauerstoff in der Luft, um Oxide (Rost) zu bilden, was eine chemische Korrosion ist; bei Raumtemperatur handelt es sich bei dieser Korrosion um nichtchemische Korrosion. Chrom bildet im oxidierenden Medium leicht einen dichten Passivierungsfilm. Dieser Passivierungsfilm ist stabil und vollständig und wird fest mit dem Grundmetall verbunden, wodurch Grund und Medium vollständig getrennt werden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit der Legierung verbessert wird. 11% ist der niedrigste Chromgehalt in Edelstahl. Stähle mit einem Chromgehalt von weniger als 11% werden im Allgemeinen nicht als Edelstahl bezeichnet.
2. Nickel (Ni) ist ein ausgezeichnetes korrosionsbeständiges Material und das Hauptelement, das Austenit in Stahl bildet. Nachdem Nickel zu Edelstahl hinzugefügt wurde, ändert sich die Struktur erheblich. Wenn der Nickelgehalt in rostfreiem Stahl zunimmt, nimmt der Austenit zu und die Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Bearbeitbarkeit von rostfreiem Stahl wird zunehmen, wodurch die Leistung des Kaltbearbeitungsverfahrens von Stahl verbessert wird. Daher eignet sich Edelstahl mit höherem Nickelgehalt eher zum Ziehen von Feindrähten und Mikrodrähten.
3. Molybdän (Mo) kann die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl verbessern. Die Zugabe von Molybdän zum Edelstahl kann die Oberfläche des Edelstahls weiter passivieren, wodurch die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls weiter verbessert wird. Molybdän kann in Edelstahl keine Ausscheidungen bilden, um Molybdän auszufällen, wodurch die Zugfestigkeit von Edelstahl verbessert wird.
4. Kohlenstoff (C) wird in Edelstahlmaterial durch "0" dargestellt. Eine "0" bedeutet, dass der Kohlenstoffgehalt kleiner oder gleich 0,09 % ist; "00" bedeutet, dass der Kohlenstoffgehalt kleiner oder gleich 0,03 % ist. Ein erhöhter Kohlenstoffgehalt verringert die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl, kann jedoch die Härte von Edelstahl erhöhen.
Es gibt viele Arten von Edelstahlgüten, einschließlich Austenit, Ferrit, Martensit und Duplex-Edelstahl. Da Austenit die beste Gesamtleistung hat, nicht magnetisch ist und eine hohe Zähigkeit und Plastizität aufweist, wird es für die Drahtgewebeverarbeitung verwendet. Austenitischer Edelstahl ist der beste Edelstahldraht. Austenitischer Edelstahl hat 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) und andere Marken. Nach dem Gehalt an Chrom (Cr), Nickel (Ni) und Molybdän (Mo) zu urteilen, weisen 304- und 304L-Drähte eine gute Gesamtleistung und Korrosionsbeständigkeit auf und sind derzeit die Drähte mit der größten Menge an Edelstahlgewebe; 316 und 316L enthalten einen hohen Nickelgehalt und enthalten Molybdän, es ist am besten zum Ziehen von feinen Drähten geeignet und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit. Das hochmaschige dichtkörnige Netz ist nichts anderes als es.
Außerdem müssen wir Freunde von Drahtgewebeherstellern daran erinnern, dass Edelstahldraht einen Zeiteffekt hat. Nachdem es eine Zeit lang bei Raumtemperatur gelagert wurde, wird die Verformungsspannung bei der Verarbeitung verringert, so dass der Edelstahldraht nach einiger Zeit besser als gewebtes Netz verwendet werden kann.
Da das Edelstahlgewebe die Eigenschaften Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit aufweist, eignet es sich besonders für Insektenschutz- und Filtergewebe unter sauren und alkalischen Umgebungsbedingungen. Zum Beispiel wird die Ölindustrie als Schlammsieb verwendet, die Chemiefaserindustrie wird als Siebfilter verwendet, die Galvanikindustrie wird als Beizsieb verwendet und die Metallurgie, Gummi, Luft- und Raumfahrt, Militär, Medizin, Lebensmittel und andere Industrien werden zur Gas- und Flüssigkeitsfiltration und anderen Medientrennung eingesetzt.
Postzeit: 23. Juli 2021